论原浆混凝土施工技术

1、基本技术要求

（1）原浆混凝土的色彩需依据现浇样品由建筑设计师确认；
（2）原浆混凝土原材料的规格、品种、产地，应依据经确认的组成样品混凝土的原材料予以确定（基本要求见表1）；
        表1  原浆混凝土原材料表  

序号	材料名称	材料规格	材料质量要求
1	砂	中砂	1、材质：天然河砂 2、细度模数：3.0—2.5 3、平均粒径： 4、级配区：Ⅱ区 5、含泥量：≤3.0% 6、泥块含量：≤1.0% 7、有害物含量：杜绝
2	石	碎石	1、粒径：5—25mm 2、级配：连续 3、针、片状颗粒含量≤15% 4、含泥、石粉量：≤1.0% 5、压碎指针：≤12.0% 6、有害物含量：杜绝 7、表观质量：颜色为青蓝色
3	水泥	普通硅酸盐水泥42.5	1、选择大厂水泥，具有合格证、出厂检验报告 2、年生产能力60万吨
4	粉煤灰	一级	1、细度：不大于12 2、烧失量：不大于5% 3、需水量比：不大于95% 4、三氧化硫含量：不大于3% 5、含水率：不大于1%
5	复合 外加剂	高效减水剂	1、减水率不小于15%，混凝土水灰比≤0.40 2、含气量3.5% 3、缓凝时间≮10小时 4、加防冻剂后，混凝土颜色不变，抗冻-5 ~ -20℃

 
（3）在浇筑混凝土过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在浇筑的混凝土凝结前修整完好；
（4）浇筑完成的混凝土表面，应适时用木抹子抹平，搓毛两遍以上，且最后一遍宜在混凝土收水时完成；
（5）应控制环境的温度和湿度，使之有利于混凝土的硬化及强度增长。
（6）主要机具包括混凝土生产设备、运输设备和泵送设备、浇筑和捣实设备及手工操作器具等。

2、施工工艺流程与操作方法

2.1施工工艺流程

混凝土搅拌

混凝土运输、泵送与布料

混凝土浇筑

混凝土振捣

混凝土养护

 
 

图1 施工工艺流程
2.2施工操作方法
1、混凝土搅拌
混凝土搅拌前，应测定砂石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出混凝土施工配合比；同时，宜将搅拌筒充分润滑。
搅拌第一盘时，宜按配合比减少粗骨料用量。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌和料，更不得采取边出料边进料的方法进行搅拌。
混凝土搅拌中必须严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意严禁随意加减用水量。#p#分页标题#e#
混凝土的原材料上料计量采用自动计量上料系统，施工前，依据设定上料值与实际上料值的偏差统计，调整新设定值，使上料计量误差满足规范要求。混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表2的规定。
表2 原材料每盘称量的允许偏差

材料名称	允许偏差
水泥、掺合料	±2%
粗、细骨料	±3%
水、外加剂	±2%

 
另外，在混凝土拌制过程中，每一个工作班对拌制混凝土所用原材料的品种、规格、用量及混凝土的坍落度、和易性至少检查两次；对混凝土的搅拌时间应随时检查。
2、混凝土运输、泵送与布料
（1）混凝土运输
混凝土运输车装料前应将拌筒内、车斗内的积水排净；运输途中拌筒应保持 3~5转/分的慢速转动；混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运到浇筑地点，混凝土的延续时间不宜超过表3的规定。
表3 混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间   

混凝土强度等级	气    温(℃)
	不高于25℃	高于25℃
C40	90min	60min

注：对掺外加剂或快硬水泥拌制的混凝土，其延续时间应按试验确定
（2）混凝土泵送
混凝土泵的选型、配管设计应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案、要求的最大输送距离，最大输出量及混凝土浇筑计划参照《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）确定。
混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料前，应中、高速旋转拌筒20~30s，使混凝土拌合物均匀，当拌筒停稳后，方可反转卸料。卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上。当遇特殊情况需中断喂料作业时，应使拌筒保持慢速拌合混凝土。混凝土泵的进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大的骨料或杂物进入混凝土泵造成堵塞。
混凝土泵启动后，应先泵送适量水（约10L）以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。泵送时，混凝土泵应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢，后加速。泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。混凝土泵送应连续进行，如是有计划中断，应先预先确定的中断浇筑部分，停止泵送；且中断时间不宜超过1h.。
（3）混凝土浇筑
混凝土过程中，应由试验员随机检查坍落度，并分别做好记录。
为保证原浆混凝土的装饰效果，不得随意留置施工缝，应按设计要求和施工技术方案事先确定的位置留置，施工缝的确定原则是，在满足原浆混凝土装饰效果的同时，尽可能留置在受剪力较小的部位，留置部位便于施工。
混凝土浇筑时自吊口下落的自由倾落高度不得超过2m。 柱、墙混凝土浇筑前，底部应先铺筑50~100mm厚与混凝土配合比相同减石子水泥砂浆，砂浆必需铺设均匀。浇筑混凝土时应分段、分层连续进行，浇筑层厚度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。梁、柱节点处钢筋较密，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序分层连续浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过其初凝时间。
原浆混凝土浇筑从非原浆的部位开始，沿确定方向连续浇筑，其浇筑速度应略快于非原浆的混凝土，避免非原浆混凝土侵入原浆混凝土后出现色差。#p#分页标题#e#
（4）混凝土振捣
砼应用砼振捣器进行振实捣固，在阳角处，配合人工用竹杆辅助插捣，派专人检查浇筑厚度，并用木槌辅助敲击模板，保证混凝土浇筑成功。
作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层混凝土中50~100mm，以使上下层相互结合。
振动棒各插点间距离应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍,最大不超过50cm.振捣时,应“快插慢拔”。
振动棒在混凝土内振捣时间，每插点约45s，见到混凝土不再显著下沉,不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。振捣时应将振动棒上下抽动50~100mm，使混凝土振实均匀。
（5）混凝土的养护
为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，混凝土浇水养护的时间不得少于14 d。
浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应于拌制用水相同，一次浇水不得过多，平面结构养护用水严禁流淌到原浆混凝土结构面上，防止造成对墙面的污染。混凝土强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。
当平均气温高于+5℃时，可用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。在有条件的情况下，可采用不透水、汽的薄膜布（塑料薄膜布）养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护，但应该保持薄膜布内有凝结水。

3、缺陷修补

为保持原浆混凝土的自然质感，在满足规范要求的情况下，尽量不要进行修复。但对一些细节部位出现的缺陷，修补是必要的。混凝土墙面修补完成后，墙面要平整、颜色均一，且无大于1.5mm的孔洞，无大于0.2mm的裂缝，错台部位高差小于2mm，无明显的修复痕迹，在距离墙3m处用肉眼观察，应看不到缺陷。具体包括：
（1）螺栓孔修复
在堵孔前，对孔眼变形和漏浆严重的螺栓孔眼先进行修复。首先清理孔表面浮渣及松动混凝土；将尼龙堵头放回孔中，用界面剂的稀释液（约50%）调制同配比砂浆（砂浆稠度为10~30mm），用刮刀取砂浆补平尼龙堵头周边混凝土面，并刮平，待砂浆终凝后擦拭混凝土面上砂浆，轻轻取出尼龙堵头，喷水养护2天。
（2）螺栓孔封堵
首先清理螺栓孔，并洒水润湿，用特制堵头堵住墙外侧，将颜色稍深的补偿收缩砂浆从墙内侧向孔里灌浆至孔深，用￠25~￠30平头钢筋捣实，轻轻旋出特制堵头并取出；砂浆终凝后喷水养护7天。
（3）墙根、阳角漏浆部位的修复
首先清理表面浮尘，轻轻刮去表面松动砂子，用界面剂的稀释液（约50%）调配成颜色与混凝土基本相同的水泥腻子，用刮刀取水泥腻子抹于需修复部位。侍腻子终凝后打砂纸磨平，再刮至表面平整，职角顺直，洒水覆盖养护2天。
（4）明缝处胀模、错台处理
拆模后，拉通线对明缝进行检查，对超出部分切割，对明缝上下阳角损坏部位先清理浮渣和松动混凝土，用界面剂的稀释料调同配比砂浆稠度为10~30ｍｍ，将10×20塑料条平直嵌入明缝内，将修复砂浆填补到缺陷部位，用刮刀压实刮平，上下部分分次修复；待砂浆终凝后，轻轻取出塑料条，擦净被污染的混凝土表面，养护2天。
（5）气泡修补
对于不严重影响清水饰面混凝土观感的气泡原则上不进行修复，需修补时首先清除混凝土表面的浮浆和松动砂子，用与混凝土同场别、相同强度等级的黑、白水泥调制成水泥浆体，并事先在样板墙上进行试配试验，保证水泥浆体硬化后颜色与清水饰面混凝土颜色一致。修复缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁，并用水冲洗洁净，确保表面无色差。

4、结束语

采用原浆混凝土施工技术，能够简化施工工序、加快施工进度、节约材料、降低施工费用，而且原浆混凝土表面具有混凝土天然纹理的装饰效果，无论从节约还是审美角度来看，这都是一个值得推广的施工技术。