住宅工程钢筋混凝土现浇楼板裂缝的成因及防治

钢筋混凝土现浇板具有整体性好和抗渗、抗漏性能强等优点，在近几年的房屋建设中得到广泛应用；由于混凝土是一种非均质材料，在硬化过程中，各种材料变形不一致，表面会产生出现龟裂及横向、斜向裂缝，由于混凝土自身抗拉强度低、抗变形能力差、受拉时容易产生裂缝，当裂缝宽度超过一定程度时，就会影响建筑的使用功能；怎样防治楼板裂缝？主要从混凝土原材料、设计及施工三方面进行分析，采取相应的综合控制措施，可取得显著效果。
 
一 、原材料方面控制
 
现场搅拌混凝土时；要严格控制混凝土的用水量和混凝土坍落度，正确选用水泥，要控制水灰比，应优先选用普通硅酸盐水泥；不合格的水泥不准使用，不同品种水泥不能混合使用，要提高粗骨料砂石质量，石子选用连续级配的碎石，颗粒级配要好；禁止使用细砂，应采用中粗砂。应按施工配合比进行机械搅拌，上料时应做好称量记录，要求称量做到准确，粗、细骨料每盘称量允许偏差3%；选择好运输线路，缩短运输时间，避免混凝土拌合物发生分层、离析；同时要经常检查运输工具，尽量减少混凝土拌和物运输过程中水泥浆的流失。
目前市场上已普遍采用泵送商品混凝土，但受市场竞争；一些商品混凝土供应商为降低价格和成本；原材料中采用大粉煤灰掺量，低性能的外加剂及细度模数低、含泥量较高的中细砂；而拌制出的混凝土收缩性大，抗拉强度低、容易因缩性而产生裂缝。
建议管理部门加强对商品混凝土供应商的行业管理，并根据成本投入比例，合理宏观调控商品混凝土的市场价格，施工现场应逐车控制好商品混凝土坍落度检测，以保证混凝土的成品质量。
 
二、设计中的重点加强部位
 
（1）在结构设计时，对于混凝土现浇板应尽量避免过大的跨度，可以通过增加次梁来减小现浇板的跨度，以避免现浇板的厚度过大，现浇板的跨中裂缝、支座裂缝过大，从而提高现浇板的可靠度与安全性。
（2）在普通住宅端部及转角单元在山墙于纵墙交角处，应考虑山墙和纵墙受热变形后楼板能承受在板平面内汇集在板角内的剪力，而板内在配筋薄弱处首先开裂产生45度左右的斜角裂缝。较好的预防措施是在端部单元的楼板中配制双层双向钢筋。钢筋间距不宜大于100毫米，直径不宜小于8毫米。外墙转角处应放置放射形钢筋，钢筋数量不应小于7￠10，长度应大于板跨的1/3，且不得小于1.5米。
（3）在平面布置上应该减少凹凸转角、体型突变等，这些部位往往是薄弱部位，存在着应力集中，在受到混凝土收缩即出现温差变化时而容易产生裂缝，住宅楼长度大于40米时，宜在板中部设置后浇带，后浇带两边应设置加强钢筋。
(4）在同样配筋率的情况下尽量减小钢筋的直径和间距；对需要严格控制裂缝的部位，建议不用光圆钢筋，全部采用热轧变形钢筋以增强其握固力。
 
三 、施工时预防楼面裂缝的发生
 
1、钢筋工程方面
施工中由于钢筋配制不符合要求，钢筋间距偏大和楼板厚度不符合设计要求；在浇筑混凝土时为铺设架板，施工人员在钢筋上踩踏，致使上层钢筋的保护层偏大、或楼面下层的钢筋网垫块间距过大，钢筋网的保护层厚度就无法保证，等等都会引起板面开裂出现裂缝。
要严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度，同时采取下列综合措施加以解决：
（1）尽可能合理科学地安排好各工种交叉作业时间，在楼梯通道等频繁和必须通行处应搭设临时简易通道，以供施工人员通行。
（2）施工时，应自觉沿钢筋小马登支撑点通行，不得随意踩踏中间部位钢筋。
（3）安排一定数量的钢筋工在混凝土浇筑前及浇筑中及时整修，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。
2、模板工程方面
模板支撑要牢固，要有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受浇筑混凝土的重量以及施工荷载。
模板的支撑间距要符合施工技术方案要求和相关规定，做到方案与现场一致；模板的接缝边缘要整齐、平整、不应漏浆，模板内的杂物应清理干净。在浇筑前，应对木模板进行浇水湿润，以保证现浇楼板的混凝土质量。
加强拆模同条件混凝土试块留置，严格控制拆模时间；施工中在混凝土未达到规定强度时过早拆模，会造成混凝土楼板的弹性变形，引起裂缝。应根据工期要求，备足模板，保证按规范要求拆模。#p#分页标题#e#
3、施工通道及材料吊卸
楼层混凝土浇筑后强度未达到规范要求，不得安排后续工序施工。杜绝过早吊运大宗材料：砖、模板、钢筋等；避免在强度不足的情况下受材料吊卸冲击荷载的作用而形成裂缝；通道部位的模板支撑架设前，应预先考虑采用立杆和隔栅增加模板支撑架刚度，防止裂缝的发生。
4、预埋线管位置处
合理布置预埋在楼板内的强、弱电套管和供水管，可沿圈梁埋设，尽可能避免暗套管从板跨通过。现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上，双层钢筋时，布置在下层钢筋之上；交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，对于较粗或多根线管集中处沿预埋线管方向应增设钢筋网带。
5、浇筑混凝土时，应按规定随机取样制作混凝土试块，试块应与现浇楼板采用同条件养护，以用来检验混凝土的强度等级和确定模板的拆除时间，浇筑混凝土一定要振捣，因为振捣是保证混凝土密实的一种手段。在混凝土浇筑至设计标高时，混凝土采用平板振动器振捣密实，为确保混凝土密实，宜实施二次振捣，表面出现浮浆时，随即用刮尺刮平，待混凝土终凝硬化前，用木抹子连续搓平，防止泌水收缩裂缝的产生；在施工后浇带的施工之前应按设计意图，先制定施工方案，杜绝在后浇带处出现混凝土浇捣不密实，不按图纸要求留缝的现象。
6切实加强养护措施
早期的养护可避免表面脱水，减少混凝土初期伸缩裂缝发生。应在混凝土浇捣后达到一定强度后，12小时之内加以覆盖和浇水；避免混凝土受风吹日晒，加强保温保湿养护来减少或消除干缩裂缝；设专人对混凝土进行浇水养护，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，浇水养护一般不得小于7天。
总之，从材料、设计和现场施工等方面，采取上述综合防治措施，一定能减少或控制现浇楼板开裂现象，为广大用户提供高质量、更安全的建筑产品。
 
参考文献：
1．宋锟，刘书贤，大体积混凝土温度裂缝控制综合措施[J]，山西建筑，2006年01期
2．金建民，防止和减轻超长混凝土结构温度收缩裂缝的设计建议[J]，工业建筑，2002年06期
3． 冯乃谦，商品混凝土在施工应用中的开裂与对策[J]，混凝土，2000年09期