酒业底锅废水处理工程设计实例
【摘要】酿酒底锅废水属高浓度有机废水，CODcr极高，PH低，色度较高，间断排放，负荷波动较大。本文针对该种废水水质特点，结合处理此种废水的工程经验,拟定采用“物化预处理-生化”组合工艺，使出水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级排放标准。
【关键词】底锅废水;物化预处理;生化处理
1 工程概况
某酒业为新建酿酒厂，其生产工艺是以高梁、小麦等为原料，采用传统的酿造和制曲工艺制成曲酒。该厂酿酒车间每天产生30吨蒸酒底锅水，这种蒸酒底锅水含有大量发酵产生的有机酸，所以PH在3.0-5.0左右，还含有发酵中没有利用的溶解性淀粉及其它有机物质，所以COD高达10000mg/l以上，水质呈酱黄色。厂区每天约有生活污水10吨。要求处理后出水达到污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级排放标准。其污染物排放和控制标准见表1。
表1设计进出水水质情况
|
指标 |
水量
（吨） |
COD
（mg/L） |
BOD5
（mg/L） |
SS
（mg/L） |
色度
（倍） |
PH |
|
底锅水 |
30 |
10000 |
4500 |
500 |
300 |
3-5 |
|
出水 |
—— |
≤100 |
≤20 |
≤70 |
50 |
6-9 |
2 工艺流程
2.1废水处理流程的确定
2.1.1物化预处理工艺的选择
由废水水质情况可知，该废水酸性，废水有机物浓度高，因此我们预处理采取投加铁刨花预曝和加药中和沉淀。
废水首先进入调节池进行混合调节后，用泵打入铁曝池，经过铁碳电解反应后流入中和沉淀池，再投加碱液将废水PH调整至6-9，然后通过机械搅拌混凝沉淀除去废水中的悬浮物并除去部分CODcr，最后上清液才流入水解酸化中，开始进行生化处理。
2.1.2生化处理工艺的选择
污水处理工艺的选择直接关系到污水处理站的出水水质，工程投资，运行及管理是否方便可靠，运行成本高低等，因此正确选择适当的污水处理工艺是污水处理的关键。因该种底锅废水成份复杂，COD含量较高，冲击性较强，因此，我们工艺采用耐冲击性强的ABR膜法厌氧技术。
2.1.3好氧系统处理：
好氧处理废水方法比较多，而接触氧化法和其它活性污泥比较来看，具有设备操作简单，维护容易，运行稳定且耐受高负荷冲击的特点。本工程采用两级接触氧化法进行好氧生物处理处理。
2.2 工艺流程
工艺流程图及操作要点：酿酒底锅废水首先经过格栅除去大的漂浮物和悬浮物等杂质，进入调节池调节水质、水量，水泵将水抽入铁曝池进行废水的改性，然后进入中和沉淀池投加碱液和PAM、PAC进行中和絮凝沉淀，接着进入ABR膜法厌氧池废水在厌氧菌的作用下将难降解的物质降解为易降解的物质，将废水中的大分子物质分解为小分子的物质，最终分解为CH4和H2O，此后进入沉淀池处理后，经过脱氮除磷处理后再进入二级厌氧池进行常温降解处理，厌氧出水经兼氧池后进入两级接触氧化池，对废水中的物质进一步分解为CO2和H2O，在鼓风曝气的作用下，生物好氧菌将废水进行生物彻底降解除去BOD，同时COD也得到去除，在经过氧化脱色去除色度后，最后进入清水池进行回用或达标排放;污泥排放到污泥干化池，通过干化脱水后外运处理。
3.主要设备设施及参数
3.1主要动力设备
表2 主要动力设备
|
序号 |
设备名称 |
规格型号 |
配电机
（kw） |
台数 |
备注 |
|
1 |
鼓风机 |
HC-40S，1.5KW |
1.5 |
2 |
一用一备 |
|
2 |
塑料自吸泵 |
Q=4m3/h,H=11m |
0.75 |
2 |
一用一备 |
|
3 |
污泥泵 |
Q=55m3/h,H=10m |
0.55 |
4 |
间歇使用 |
|
4 |
加药装置 |
HQJY-2 |
0.37 |
3 |
|
|
5 |
小计 |
|
7.88 |
11 |
|
3.2主要建筑物
表3主要建筑物
|
序号 |
名称 |
尺寸(m3) |
数量 |
|
1 |
调节池 |
4.0×4.0×3.0 |
1座 |
|
2 |
铁曝池 |
1.0×1.5×4.0 |
1座 |
|
3 |
一级厌氧池 |
4.0×12.5×4.0 |
1座 |
|
4 |
二级厌氧池 |
4.0×4.0×4.0 |
1座 |
|
5 |
一级接触氧化池 |
4.0×3.0×4.0 |
2座 |
|
6 |
二级接触氧化池 |
4.0×3.0×4.0 |
2座 |
|
7 |
二沉池 |
4.0×1.5×4.0 |
1座 |
4 运行效果
表4 各处理单元运行效果
项目
单元 |
水量
(m3/天) |
CODcr
(mg/L) |
BOD
(mg/L) |
SS
(mg/L) |
PH
|
|
调节池 |
40 |
10000 |
4500 |
500 |
3.5 |
|
铁曝池 |
40 |
8000 |
4000 |
400 |
4.5 |
|
中和池 |
40 |
8000 |
4000 |
400 |
7.0 |
|
混凝沉淀池 |
40 |
5600 |
2800 |
160 |
6-9 |
|
一级厌氧池 |
40 |
1792 |
784 |
140 |
6-9 |
|
沉淀池 |
40 |
1702 |
745 |
135 |
6-9 |
|
二级厌氧池 |
40 |
851 |
372 |
120 |
6-9 |
|
一级接触氧化池 |
40 |
426 |
186 |
100 |
6-9 |
|
兼氧池 |
40 |
383 |
168 |
60 |
6-9 |
|
二级接触氧化池 |
40 |
115 |
20 |
50 |
6-9 |
|
二沉池 |
40 |
98 |
16 |
20 |
6-9 |
|
絮凝沉淀池 |
40 |
81 |
12 |
10 |
6-9 |
|
排放口 |
40 |
81 |
12 |
10 |
6-9 |
5结论
采用“物化预处理-生化”组合工艺，可以确保酿酒废水处理后达标排放。次工艺除具有耐冲击负荷、运行稳定、易于管理和运行费用低等优点。和其它工艺比较还具有抗冲击荷，运行费用低，投资成本低，运行管理方便等优点。
参考文献:
[ 1 ] 唐受印,戴友芝,等.废水处理工程[M ] .北京:化学工业出版社,2006: 31323161
[ 2 ] 王凯军,秦人伟.发酵工艺废水处理[M ] .北京:化学工业出版社,2002: 13421561
[ 3 ] 张自杰.环境工程手册(水污染防治卷) [M ] .北京:高等教育出版社, 2003: 22522671
