提升经济效益 建设节能型钢铁企业——基于河北

1        企业能源消耗结构
公司2010年共耗能336.0 335×10⁴ t标准煤。其中焦炭231.7 462×10⁴ t，焦粉39.8 607×10⁴ t，动力煤73.9 370×10⁴ t，重油4 917 t，电力182 987.72×10⁴ kW·h，新水466×10⁴ t，外购氧气49 418.10×10⁴ m³。
2主要产品各项能源消耗指标
2.1产品综合能耗指标
表1  产品综合能耗表

指标名称	单位	本年累计	去年同期	增减量	%
铁产量	×104 t	505.3089	487.4866	17.82	3.66
钢产量	×104 t	517.7492	454.6798	63.07	13.87
材产量	×104 t	391.3570	314.0296	77.33	24.63
总能耗	×104 t标煤	336.0335	322.4545	13.5426	4.03
吨钢综合能耗	kg标煤/t	649.0300	709.8100	-60.7800	-8.56
吨钢可比能耗	kg标煤/t	734.3400	730.8500	3.4900	0.48

2.2产品工序能耗
表2  产品工序能耗表

工序 能耗	能源总耗量		产品产量		单位产品消耗		比2005 年增减量	±%
	计算单位	本年累计	计算单位	本年累计	计算单位	工序 能耗
竖炉 工序	t标准煤	6 805	t	349 098	Kg标煤/t	19.49	-3.93	-16.78
烧结 工序	t标准煤	430 772	t	7 277 245	Kg标煤/t	59.19	1.53	2.59
炼铁 工序	t标准煤	2 277 106	t	5 053 089	Kg标煤/t	450.64	10.32	2.34
炼铁综合焦比	t	299 988	t	5 053 089	Kg/t	593.00	12.00	2.06
转炉钢工序	t标准煤	118 082	t	5 177 492	Kg标煤/t	22.81	3.90	20.62
轧钢 工序	t标准煤	215 834	t	3 913 570	Kg标煤/t	55.15	2.49	4.72

3能源利用效果评价
3.1产品综合能耗
吨钢综合能耗由2010年同期709.81 kg标煤/t，下降到2011年的649.03 kg标煤/t，下降了60.78 kg标煤/t，下降8.56%，按此计算，年可节约31.4 688×10⁴ t标煤，吨钢综合能耗的下降主要是铁钢比的变化，铁钢比由2010年的1.073下降到2011年的0.9 759，仅此1项就少耗能源30.67×10⁴ t标煤。吨钢可比能耗由去年同期730.85 kg标煤/t，上升到734.34 kg标煤/t，上升了3.49 kg标煤/t，上升了0.48%。
3.2工序能耗
烧结工序能耗由2010年57.66 kg标煤/t，上升到了59.19 kg标煤/t，增高1.53 kg标煤/t，升高了2.66%；竖炉工序能耗由2010年的23.42 kg标煤/t，下降到2011年的19.49 kg标煤/t，下降了3.93 kg标煤/t，下降了16.78%；炼铁工序能耗由2010年的440.32 kg标煤/t，上升到2011年450.64 kg标煤/t，增高了10.32 kg标煤/t，升高了2.34%；其中综合焦比由2010年的581 kg/t升高到2011年的593 kg/t升高了12 kg/t上升2.06%，炼钢工序能耗由2010年的18.91 kg标煤/t，升高到22.81 kg标煤/t，升高了3.9 kg标煤/t，升高了20.62%；轧钢工序能耗由2010年的52.66 kg标煤/t，升高到55.15 kg标煤/t，升高了2.49 kg标煤/t，升高了4.73%。#p#分页标题#e#
4存在的主要问题及节能潜力的分析
4.1存在的问题
a) 能源管理基础较薄弱，耗能设备的仪器仪表配备不够齐全；
b) 能源亏损高达31.17×10⁴ t标准煤，占总耗的9.28%。主要是高炉煤气放散量大，虽然已采取措施，仍放散20×10⁸ m³多,折27.8×10⁴ t标煤；
c) 有的耗能设备需更新改造；
d) 应大力筹措资金，抓好重点节能措施。
4.2 节能潜力分析
该企业是1个大型钢铁联合企业，2010年总能耗达335.9 971×10⁴ t标煤，吨钢可比能耗为724 kg标煤，如果通过节能降耗，加强能源管理，降低产品单耗，减少企业亏损，吨钢可比能耗至少可以降低30 kg标煤/t，那么节能量为5 177 492 t×0.030=155 325 t标煤，按2010年每吨标煤954元计算，节能效益14 818×10⁴ 元。
5        节能技术改造措施和建议
a) 加强能源管理。尽快加强能源基础工作的建设，建立健全各种能源数据台帐、报表，形成严格的能源数据统计网络,制定考核定额,纳入企业经济责任制中进行考核；
b) 通过对能耗数据的分析,找出工业炉窑余压、余能、余热的节能潜力,将能回收利用的余压、余能、余热资源充分利用起来,回收能源改善工作环境；
c) 下大力气减少企业能源亏损。理顺能源流通的各个环节,加强对焦碳、焦面、煤油盘库工作采取积极有效的措施,防止能源的损失和流失是完全可以避免的；
d) 加强焦碳的筛分工作。把焦面和粒焦从焦炭中筛分出去。筛出的焦面可供烧结使用,从而减少外购焦面的数量；
e) 建立健全节能办公会议制度。加强与能源有关部门的协调和协作关系,制定节能技术措施,检查节能措施的完成情况,健全和修改完善各项能源管理制度,检查各项能源管理制度的执行和落实情况；
f) 抓好重大节能技术措施，筹措资金，实施节能技术措施计划，抓好重大节能技术措施项目的投资规划，进度实施情况，节能效益、经济效益、环保效益和社会效益；
g) 加强能耗分析。找出影响能耗变化的因素，及时采取措施和同行业进行能源工作情况交流.在公司内部对能耗指标进行同比，掌握公司年度节能情况和能耗指标完成情况。